工序间防锈指的是加工过程中的防锈，即加工的零部件在每一道加工工序后，在进下一道工序前，需要物流或短期储存过程中，采取临时性的防锈保护措施。金属防锈油厂家告诉您工序间防锈的相关类别

（金属防锈油）

防锈前的工件表面必须无锈、无水，也没有其它杂质等污物。常用的方法有水基防锈、油基防锈、气相防锈、磷化防锈等。工序间防锈失效是比较普遍发生的工艺疏失，是新手工艺师非常头痛的问题。如果没有油料化学品配伍使用的经验，出现工序间防锈失效是很正常的，一般也仅依靠经验来克服，会产生较大的浪费与成本投入。

一、工序间防锈失效的基本原因为主要为：

1、加工方法或加工介质选用不当。

2、结构选材与加工工艺配合不合理。

3、零件表面有残留腐蚀性介质或阻止缓蚀膜的形成。

4、裸手拿取成品零件，存有皮脂腐蚀。

5、零件未经防锈处理，受到潮气、灰尘或腐蚀性介质的作用。

6、管理不善，形成了电化学腐蚀的环境与条件。

二、加工工序间防锈技术要求

热处理工序后

①工件热处理后，应严格进行中和处理，以清除热处理后的残盐。尤其是有缝隙的部件，应立即进行表面处理后防锈。

②热处理后，氧化皮采购酸洗或喷丸进行处理后，要进行水洗、中和、干燥。

③可采用0.5%的二苯胺硫酸溶液检验硝酸盐是否清洗干净。

焊接工序前后

①焊接前，使用的防锈材料不能影响焊接的质量，一般采用无油防锈或经过清洗洁净。

②钎焊后的工件必须认真中和处理以清洗焊药，防止焊药对金属的腐蚀。

③焊接后带有的氧化皮，采用酸洗或喷丸进行处理后，要进行水洗、中和、干燥。

④进行水洗和中和工序时，零件应与槽体绝缘，以避免产行电偶腐蚀。

表面处理工序前

①在表面处理前，使用的防锈材料不能影响各种保护涂层的附着力。

②表面处理后的工件必须清洗干净，然后进行干燥。

③进行水洗和中和工序时，零件应与槽体绝缘，以避免产行电偶腐蚀。

装配工序前

①凡使用热处理油，液压润滑油和润滑油工作的部件，在装配过程中，可在清洗油路或润滑油料中添加少量缓蚀剂。没有防锈保护的裸露面金属工件，应采取相应的防锈措施。

②经用腐蚀介质处理后的零部件，应及时清洗残留介质。

③带有不耐油的非金属组合件，如天然橡胶垫部件不应用汽油清洗。

④装配过程中，所用的压缩空气必须经过油水分离，以保持干燥和清洁。

机械加工工序前后

①加工前的工件表面必须无锈、无污垢。铸造毛坯、锻件、加工件的表面有锈或污垢，必须进行除锈、清洗处理后，再进行水基防锈处理。

②根据加工前后工序的要求和金属材质，选用对金属无腐蚀的切削润滑冷却液；黑色金属加工选用的冷却液，用于铜合金时，容易生成绿色或黑色的腐蚀产物。

③当切削润滑冷却液不能满足防锈要求时，应在冷却液中补加防锈添加剂。或者，在工件加工后增加防锈处理工序。

④当采用含硫或氯的切削润滑油时，零件加工后必须清洗干净，并进行防锈处理。特别是有色金属工件，要特别注意。

⑤所用的切削润滑冷却材料在使用前，应做腐蚀试验，合格后再投入生产应用。

⑥根据生产要求的防锈期，选择合适的防锈方法。不能采用防锈油进行防锈的工件，可采取气相防锈或封存防锈，以及无油防锈方案。

以上就是工序间防锈的相关类别的内容，如果您对防锈油，金属防锈油感兴趣或者还是有不清楚的或解决不了的问题，欢迎来电咨询或者直接在线咨询我们，德莱美会根据您实际的加工与防锈要求给您系统的防锈方案！