金属防锈油在使用过程中，或多或少会出现使用防锈油后工件依然会生锈的问题，今天小编为大家整理3个三个使用金属防锈油后，工件出现生锈的原因及解决方案的案例！

（金属防锈油）

1、工件水基清洗溶剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层型防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。

现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12.

原 因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。

解决方案：水基清洗后用清水漂洗，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。

2、球墨铸铁汽车配件水基清洗剂清洗→5%水基防锈剂浸洗→工序检查→浸涂防锈油→工作在市内存放过程中油膜渐变深、变褐色，用含煤油的棉布擦除油膜，金属已经变暗。

现场调查：水基清洗剂工作液PH10左右，有较好的防锈性，为保证工序间防锈，水基清洗后不漂洗，经产品检验后直接浸涂防锈油。防锈油槽中的防锈油外观明显变深，略带青色。

原 因：防锈油受水基防锈剂严重污染。

解决方案：浸涂防锈油前清除工件表面的水基防锈剂，或采用两道脱水防锈油清洗后再浸涂 防锈油。

3、工件水基清洗→水洗→脱水防锈油浸洗→浸涂薄层封存性防锈油→工件室内存放4天发现工件相叠处有印，塑料框中上部的工件印较轻，越往下，印越严重。

现场调查：工件为钻头，置于塑料框内，浸泡式常温手工清洗，清洗防锈工序中所有各槽均 仅略比工件框稍大些，脱水油槽无集水区，每次脱水处理时，工件框均将底部水 带入脱水油中。

原 因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗漂洗不净，将大量的清洗剂残液带入后 续各槽中，造成防锈油严重污染。此外，由于防锈油的置换作用，使清洗剂残液 不断浓缩于下淌的油膜中，并滞留在工件相叠处。造成相叠处从上至下，黑印加 深。

解决方案：加大各槽的容积，加强残留液的去除。

有时候，使用金属防锈油工件依然出现生锈的现象有可能不是油品本省的问题，也有可能是整体工艺的问题或者使用不当导致工件生锈，因此，需要全方位考虑原因哦！如果您对防锈油，金属防锈油感兴趣或者在使用过程中有问题，都可以电话联系我们或者直接在线咨询，德莱美会根据您的实际要求给出您一套完整的用油方案。