1 金属零件加工为什么生锈？

　　经过切削或成型加工后的金属工件，在存储和转运钟，会一致接触空气。虽然会装到包装袋子里，但是仍然会接触空气。

　　由于受温度、湿度及氧气浓度及其他腐蚀性气体(如H2S、SO2、Cl2……)等介质的影响，会发生腐蚀和变色(亦即生锈或锈蚀)。

　　为了避免生锈，可采用多种多样的防护措施，使金属表面与环境隔离开来，以保护金属不受环境中的腐蚀介质的影响，从而防止金属锈蚀。隔离去除空气，控制水汽（湿度）都会有效的进行防锈

　　2 优质防锈油为什么能够防锈？

　　防锈油脂产品的正确使用，会有效的在金属表面形成憎水膜，起到隔离空气的作用，同时均匀的成膜会在一定程度上，放置水分的侵蚀，隔断了空气与水（汽），也就是斩断了锈蚀发生的链条。

　　德莱美防锈油，可对金属制品起到2年的防锈效果。

　　3 防锈油的组成成分是什么？

　　防锈油组成，包括基础油、防锈剂、成膜剂，抗氧化剂等

　　基础油的作用是作为载体，使防锈剂在油中分散，在使用中不会堆积，保证流动

　　防锈剂的作用，是极性部分在金属表面形成定向吸附，形成化学吸附膜，起到防锈作用

　　成膜剂的作用，是增强防锈油膜的机械强度，防止防锈剂成膜后被破坏，

4 防锈油的防锈性能的常用评定方法是那些？

　　德莱美防锈积累多年的清洗防锈经验，建议客户采取以下几类方法进行防锈性能评价。

　　1. 自然条件试验：大气暴露试验、百叶箱试验、室内半暴露试验

　　2. 室内加速试验：湿热、叠片、盐雾、水置换、人汗置换、人汗防蚀性…其中常用的包括

　　2.1 湿热试验法(GB/T2361)（模拟高温高湿气候条件）

　　试验条件：温度49±1℃、相对湿度 95％以上

　　相当于ASTM1748的水雾试验

　　2.2 盐雾试验法（模拟海边和海上运输条件）

　　试验条件：温度35±1℃、盐水溶液浓度为5±0.1、相对湿度 95％以上

　　2.3 叠片试验法（模拟工件叠加包装条件）

　　试验条件：涂覆油样的5块试片，重叠于试片支架框内，置于温度49±1℃、相对湿度 95％以上

　　防锈的90%客户为出口客户，我们结合自己的经验，设置以下试验高低温试验方法

　　96小时试验OK后，可以确定满足出口海运6-12个月的防锈要求。

　　5 防锈油的分类有哪些？如何正确选择防锈油

　　1. 根据成膜不同分为

　　软膜防锈油：有一定流动性的油状膜，

　　硬膜防锈油：干性透明硬膜，分为金黄色硬膜防锈油和透明硬膜防锈油

　　干膜防锈油：涂装后，很快时间会干燥不发粘，做到dry&touchable，达到无油防锈效果，满足干式切削和焊接要求。

　　2. 根据防锈周期不同分为: 3-6个月的防锈，6-12个月的防锈，12-24个月的防锈，

　　3. 根据使用场景分：

　　l 与发动机变速箱油兼容防锈油：

　　l 长期封存防锈防锈油：

　　l 切削后免清洗防锈油：可以做到6个月防锈

　　l 磷化或者电镀后脱水防锈油：可以达到盐雾试验48-96小时，

　　l KD出口防锈油：在海外涂装工序容易清洗，喷涂工序0缩孔。使用时候可以有效的雾化，不堵喷雾机。

 　4. 如何正确使用防锈油？防止防锈油失效，导致涂了防锈油仍大量生锈

　　很多客户选择了价格不菲的防锈油，但是，仍然会发生锈蚀，所以，德莱美防锈建议客户，选型后，注意以下正确使用方法，尤其是尽可能做好工件表面预处理：

　　1，表面除锈：手工除锈容易不彻底，所以要配合化学除锈，德莱美防锈提供除锈剂。

　　2，表面清洗：采用溶剂、碱性清洗液、酸性清洗后，必须用水剂清洗液和碱性清洗剂中和。同时，不要有清洗白斑残留

　　3，表面干燥：置换脱水、烘干、擦干、沥干。

　　4，精密零件，尤其是发动机变速箱，为了保证清洁度，不能有白斑残留，

　　5，防锈油要定期过滤，并清洗更换滤袋，减少杂质污染，并保持防锈油清洁度

　　6，定期排水（清洗剂，防锈剂，切削液），避免防锈油产生乳化，

　　7 涂敷防锈油的方法

　　浸泡法：大批量的中小型金属制品及零部件，可以采用手工单件浸泡，或者半自动气缸沉降。

　　刷涂法：手工刷油，一般用于局部防锈。

　　喷雾法：采用通过式涂油机，喷洒防锈油，也可采用手工喷雾。

　　雾化法：近年来，由于客户希望少油防锈，雾化涂油机使用越来越广泛。德莱美防锈，专门针对雾化线，开发RK301雾化防锈油，低气味，雾化均匀。

　　8 防锈油品实际应用中失效的原因有哪些？案例分析

　　工件清洗后不彻底，

　　尤其是铸铁零件，在涂油前接触过人汗等腐蚀性介质。。

　　涂油机的喷嘴堵塞，造成部分漏涂现象。

　　烘干不彻底，或者温度不足，只是表干

　　人工刷油薄厚不匀，造成堆积

　　包装材料质量不好或包装工艺不合标准，造成密封性能差或达不到密封封存目的。

　　煤油或者柴油清洗，较脏物质混入防锈油，造成防锈油污染

　　存放周期长，防锈油与包装膜发生反应

　　工件叠加，局部油斑腐蚀

　　浸泡或者喷涂时间太短，造成成膜时间不足

　　9  案例分析一：涂防锈油前的脱水或者干燥处理不彻底

　　单位：某变速箱差速器涂油后，1个月产生锈蚀

　　实际防锈工艺流程

　　– 水基清洗剂洗净。

　　– 烘干（80－90℃〕2分钟。

　　– 冷却后，浸入防锈油中约1分钟。

　　– 人工吹干后，用防锈袋包装。

　　　– 排气管是铸铁材质，铸造面较多，容易存留液体，

　　– 存在内腔，残留水分，

　　– 后壁零件，烘干温度不足

　　– 残留的液体引起乳化影响被浸防锈油的防锈效果。。

　　– 现用封存防锈油对铸铁材质，要求极强的吸附和成膜型。

　　建议防锈工艺

　　– 建议，加强人工吹扫排气管内腔

　　– 提高烘干温度到120度

　　– 冷却到室内温度，

　　– 脱水防锈油脱水2分钟，并定时排水。

　　– 封存防锈