切削液在使用过程中，发臭问题是常见的问题，尤其在夏天，切削液选择不对或者使用不当，切削液发臭更快，今天小编带大家来聊聊切削液是怎么变臭的！
切削液变质发臭的主要原因是：
切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20——30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
（钛合金切削液）
（一）细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
（1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
（2）空气中的细菌进入切削液。
（3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
（4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
（5）机床及车间的清洁度差。
（二）控制细菌生长的方法
（1）使用高质量、稳定性好的切削液。
（2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
（3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
（4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
（5）切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
（6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
（7）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。
（9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液发臭，尤其是微乳切削液，钛合金切削液等很容易发臭，在日常使用中要注意维护哦，如果您对切削液选择与使用需要咨询，可以随时联系我们
