钛合金加工难，选择加工钛合金的铣刀也是难题，黏刀硬度不够容易断刀已经是很普遍的大众问题。钛合金切削液的选择也是难上加难，今天跟大家来聊一聊关于钛合金加工时所需的钛合金切削液必须具备的5大性能
钛合金切削液选好，需要先了解加工钛合金难的四个加工特点：
1、气体杂质(氧、氮和氢等)化学性质活泼容易与气体杂合;
2、钛合金塑性小，切削时容易变形;
3、钛合金加工时会产生严重的加工硬化;
4、加工过程中容易形成碳化钨使其切削性能下降。
（钛合金切削液）
切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。因为钛合金热导系数低，只有钢的1/7， 铝的1/6，在切削液过程中热量不会迅速的随切屑传递出去，所以在加工是产生的温度达1000℃以上，容易使刀口过早磨损，制造成本增加。对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。
一般说来，水比油的导热系数大3~5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液，更不容易达到燃点温度。加工速度只要只够低，任何尺寸大小的切屑。钛合金加工不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂
钛合金切削液所应该具有的性能：
1：加工钛合金的切削液，却性能好
2:润滑性好，清洗防锈性能优异
3：提高工件光洁度及提升工作效率:
4：抗菌性好,减轻刀具的损伤，延长刀具使寿命
5：提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养。
