切削液发臭是一件让人很头疼的事情，切削液发臭不仅影响加工，而且也会对机台有损害，那么切削液发臭到底是由什么原因引起，需要看情况来定！
一、切削液发臭
1，碱值消耗过快（主要）
原因如下：
1，配方里的储备碱易消耗，片碱之类
2，设备漏油（导轨油、液压油）浮油过多，形成无氧，使得无氧菌（以石油为生）增生，生成酸性硫化物；导轨油基础为非标油，酸值比较高；
3，切削液过期，变质
4，环境密封不透气，空气温度高
5，停机时间过长
6，使用硬水，非自来水
解决办法：更换好的切削液（寿命长，碱值稳定），导轨油选用国标带碱性的，比如德莱美导轨油。临时解决办法：增加碱值，加杀菌剂。
二、原来发臭的切削液更换的切削液还是发臭，机台生锈
1，机台未清理干净，残留的变质切削液过多，污染新的切削液
2，兑水比例错误，加水过多。
3，更换的切削液防腐性能差
4，使用硬水，非自来水
解决办法：清空机台内切削液，选用正确水源，正确切削液，正确兑水比例。
以上就是关于切削液发臭的原因，切削液在使用过程中，发臭是一件容易发生的事情，因此在使用的过程总，要严格按照厂家的使用方法以及维护方法哦！
