镁合金切削液在金属加工中会出现起泡的现象，镁合金切削液起泡，泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，影响到机器的正常运转从而降低产品的性能，切削液起泡都有什么原因，厂家告诉您！
（镁合金切削液）
镁合金切削液起泡可能存在的因素：
1、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
2、水槽设计中直角太多，或镁合金切削液的喷嘴角度太直；
3、镁粉较细，使用的滤网太细或者过滤太慢容易堵住滤网，如果水来的太快，水出不去，会导致大量泡沫产生。
4、冲压太强的话，流量过大的话就会引起泡沫
5、镁合金切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
6、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫；
7、金属切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
8、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
9、外界影响，偶发性泡沫问题，如切削液中渗入杂质，受污染等
解决镁合金切削液起泡的方法：
1、降低控制镁合金切削液流速
2、水槽的直角不要设计的太多
3、使用消泡剂
4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。
以上就是关于镁合金切削液起泡的原因以及相关解决方案，希望对您有用，如果您在使用切削液的过程中有疑虑，可以联系我们，350普京集团新网站首页网址滑油可根据您的相关实际需求为您定制适合您的切削液哦！
