切削液的选择不但要考虑数控加工中心加工过程中的各种安全隐患，还要区分适用材料和加工工艺以及其性能特点。真正的降本增效之道是选择“用得少，用得久，用得好”的长效耐用产品。
（切削液）
具有超长使用寿命的切削液能有效减少换槽的清理费用，减少停工时间，大幅提升生产效率，从而大大降低综合生产成本。同时，性能优越的切削液有助于明显改善工件的表面光洁度，成品品质更高，刀具磨损更少。在日趋激烈的市场竞争中，企业唯有与时俱进，更新观念，不断提升经营效益和综合实力，才能长久立于不败之地。
一、加工中心操作者要管理好切削液的使用
在立式加工中心的上作区域是封闭的，这样才能保障操作者的安全，并能收集切削液。切削液的热传导性也是很重要的，因为高泵速会使切削液升温，而切削液升温会生成大的泡沫，降低切削液的冷却效果，降低刀具寿命，影响数控立式加工中心的加工精度。所以切削液应该是热传导很高，同时，储存箱要足够大，使回收的切削液降温，甚至有切削液降温设施。
二、加工中心使用切削液要记得日常管理好
加工中心提供安全自锁装置，当高压切削液工作时，若操作者误开机床门，高压水泵则应立即停机。高效的切削液必须是低泡沫的，具有好的混合稳定性和抗分离性。泡沫有时是因为水质过软而引起的，当然含矿物质低的蒸馏水也不行。泡沫使空气阻挡切削液与切削区域的结合，不能起到冷却或润滑的效果，也不能使切削液得到好的过滤，更容易使切削液溢出水箱。所以千万要记住切削液使用必须注意规范，严格按照规定来解决问题。
切削液平时的正确使用与维护也很重要。因此，在日常使用中一定要注重切削液的维护哦！如果您在使用切削液过程中有问题，可以直接联系我们，可以根据您的具体加工给您一套完整的使用解决方案！
