优质的金属切削液给金属加工带来的好处毋庸置疑，但是切削液的规范合理的管理也是可以更好的使切削液的作用发挥出来，今天小编就来跟大家聊聊优质切削液的规范管理给金属加工带来的效益。

（切削液）

优质切削液提升切削效率

客户对于切削液的润滑和冷却能力的要求是很严格的，它可以减少切削过程中热量的产生和工件的变形，减少切削过程所需的能量。现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液消泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。

优质切削液良好的抗泡性能和水质的适应性，有效保证了高速切削的顺利进行。如部分汽车零部件的加工，如转向器和曲轴，需要使用油性切削液进行加工，高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康，油雾的漂散也意味着油品的损失。

德莱美人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60%以上，从源头上减少了油雾的产生，将切削液对HSE的负面影响降到了Zui低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

切削液的规范管理降低切削液使用综合成本

在金属加工液使用的过程中，会有很多的导轨油、主轴润滑油、液压油以及铁屑等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的微生物，而这些物质都是微生物繁殖的食物，导致切削液发臭变质的根本原因就是微生物在切削液中大量生长繁殖。

切削液中微生物的大量繁殖会带来非常严重的后果，如产生恶臭、恶化环境和影响人体健康；消耗切削液中的添加剂和油性剂，使切削液润滑性能下降，影响工件加工质量；细菌代谢产生的酸性物质破坏冷却的稳定性，真菌的大量繁殖还会堵塞泵、沉淀槽和过滤器。为了防止切削液使用中的腐败变质，在提高切削液本身抗菌能力的同时加强切削液的后续管理相当重要。

大量铁质零件的加工，对切削液的防锈性提出了很高的要求，特别是在温热的雨季，对冷却液防锈性的检测将是冷却液管理中相当重要的一环，避免工件因生锈返工，就相当于提高了生产效率。

因此，切削液的规范管理就变得很重要，仅从以上两点就能看出切削的使用维护不是一件简单的事。德莱美在此对切削液的使用和管理提出了如下建议：

• 在切削液的选择上要由专业的切削液厂家根据自己的实际加工要求帮助选择出合适的切削液。

• 切削液的管理按照切削液供应商的建议合理的储存以及使用切削液，指定专人负责切削液的管理。

• 使用后期管理中注意撇除浮油，每天检测切削液的浓度，使浓度保持在正常的使用范围内；每周检测PH值、微生物含量并根据检测结果投放杀菌剂；重视切削液防锈性的检测，每周检测其数据，天气湿度大时增加检测频率。

  
  

优质的切削液能够更好的提高工件的加工精度和产品合格率；规范管理切削液可以延长切削液的使用寿命，降低消耗，减少废液的排放，两者相辅相成，不可或缺！