切削液的选择要根据所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液,以改善切削材料的切削加工性,达到高效加工的目的。那么,特殊金属材料的切削液如何进行选择?德莱美切削液厂家告诉您!
(切削液)
不锈钢:不锈钢在粗加工时,选用10%--15%极压乳化液、或极压切削油、硫化油等。在精加工时,选用极压切削油或10%--20%极压乳化液、硫化油。
铝和铝合金 :机械零部件制造加工过程中,铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的特点,即较低的屈服强度。加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
但是,就铝合金的切削性能而言,它的柔韧性会带来两个严重的问题:
容易出现粘结的现象。铝质颗料粘结到切削刀具的表面严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的Zui大切削速度和进料比。
由于铝材具有高度的延展性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得的困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工作尺寸,并且需要更大的切削力。
乳化液如果碱性强,与铝产生化学反应,则造成乳化液分层,因此,为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求,以及发展较低大的切削速度和进料比,获得更高的劳动生产率,使用专业铝加工切削液技术,在对易氧化铝合金及含有铸铁或粉末治金场合,井申品牌产品可以达到令人惊喜的加工和维护效果。实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。应选用专用乳液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂 。
铜和铜合金:铜粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生成污斑。在选用切削液时要考虑配备进滤设备。
德莱美一直在致力于切削液的研发和生产,进行着不断地尝试,不断的创新,只为了给您适合您加工的油品。如果您对切削液起到感兴趣都可以直接咨询我们哦,我们会根据您的具体的加工工艺给您一个系统的用油方案。
本文文章版权归德莱美所有,如有转载请注明出处。