近期客户找到我们说之前他们使用同行的不锈钢切削油导致机台结块。公司安排技术人员检测，分析，发现问题出在不锈钢切削油粘度大原因造成。公司安排师傅清理了机台，抽旧油，更换成我司定制的不锈钢切削油A-6015，派公司售后人员定期回访，了解机器使用油品后的一切动态。客户经过3个月的使用后反应产品和机台一切都正常。很多客户对用切削油产生问题不会解决，小编在这里为大家总结问题和解决的方案
（不锈钢切削油）
一、摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）
原因：由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
解决方案：1.选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油；2.把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油
3.若不锈钢切削油明显劣化、应换用新液；4.增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液
5.使用水基不锈钢切削油的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，并在高浓度下使用
二、刀尖粘结，积屑瘤破碎.
原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损。
解决方案：1.换用活性强的切削液；2.检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油基切削油）；3.将水基切削油换成油基切削油
三、过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）
原因：对于刀尖部分蓄热的冷却不充分
解决方案;1.换油基切削油为水基切削油；2.增大供油量和供油压力；3.保持切削油的温度（不升高）
四、加工精度不好
原因：1.冷却不均或不充分，由于积屑瘤的附着导致过大切深。
解决方案：1.充分供油；2.保持切削温度一定；3.换用抗粘性优异的油基切削油；4.补充极压添加剂(油基切削油)
不锈钢切削油在使用中，要安装常见的推荐使用进行使用，油品使用中产生问题要及时跟厂家及时沟通哦！
