金属工件盐雾不过关，一定是电镀防锈油的错吗？提到这个问题，小编有话说，盐雾测试本身就是一个相对复杂的，盐雾过不了也油各种各样的问题，不能一味的去说是防锈油的问题，对于金属工件盐雾不过关，可能会有以下原因！

金属电镀件盐雾不过关，可能出现的原因

1.是否有按照盐雾标准执行兑盐水比列【5%】有的工人很随意根本不按流程操作。

2.电镀层本身是否达到行业标准，镀层是否均匀，孔隙率，镀液有没有杂质。

3.有的材质低，粗度也很重要，都会受到一定的影响，

4.冲压件电镀，如果电镀不到位很难过盐雾，镀液为全部泡到位，有的死角忽视了这样根本过不了盐雾。

5.关于电镀防锈油，做电镀行业的都知道油膜后容易过盐雾，但是过盐雾比较高的就很难做到过盐雾48小时-96小时以上，还有油膜后用量也很大，防锈性不一定好。

6.电镀工件在浸泡电镀防锈油的时候，是否完全浸透了？特别是有些电镀件形状不太规则，有些特别的凹槽，这种地方可能一旦没有浸泡到，后面很可能出现锈点。

7.工件放到盐雾机的时候，是不是平放的？还是按照严格行业标准，倾斜15°角放置的？

8.在自然晾干这段时间里，是否有直接用手去接触产品？如果有的话，手上的汗渍也会对电镀防锈油的防锈油膜造成一定的破坏作用。

9、是否是用盐雾机进行测试的？还是直接把电镀件泡完油直接就扔到盐水里？我们的建议是用盐雾机来做。

10.在完全浸泡电镀防锈油之后，是不是特别着急得马上就去做测试？这个时候防锈油膜还没有完全形成，防锈效果自然要差。通常，我们建议客户，在产品完全浸泡电镀防锈油之后要自然晾干Zui少24小时或者更长一点的时间

11.如果已经开始生锈的产品，是否有先局部除锈之后再去泡电镀防锈油？然后才做测试。

12.在过电镀防锈油之前，是不是有类似于酸洗的工艺？（遇到几个这样的客户案例，电镀件酸洗之后直接过防锈油，这是不行的，酸洗会严重影响电镀防锈油的性能。如果不是后面去了现场，他一直没有跟我们说过他们有这道工序。酸洗之后没有做任何的处理，直接就去泡电镀防锈油，这个是一定会严重影响其防锈效果的。

13..在产品过完油之后，是不是有其他的工序？比如在烘干机甩干，这些都可能对后面的盐雾测试产生影响。

14.测试的环境温度是不是35，还是更高的温度？环境是变化的，要时刻关注环境变化对于盐雾测试结果的影响。

15.电镀防锈油的储存环境如何？是否有其他杂质进入？或者和其他品牌的其他油混在了一起？这可能会影响其实际防锈之效果。

（电镀防锈油）

以上这些原因都是我们应该去考虑盐雾测试不过关的因素，在做盐雾测试时，我们必须按照流程去做，细节决定成败，马马虎虎的去做，给再好的电镀防锈油也是没用，浪费时间，浪费钱，

在做盐雾测试的整个过程中，每个细节的都会决定结果的不同，泡油不到位，拿取不正确，有的客户会甩的干一些，有的随便甩一甩。的操作是工件过完油之后自然晾干24小时之后再拿去测试，可实际生产中都是马上就去烘干，甩干之类的操作。

对于厂家来说，没有看到客户的实际操作流程，只是听厂家叙述一遍，有可能有的细节没有注意，这个时候，客户一直强调是电镀防锈油不好，要加强盐雾。这种情况下，具体原因没找到，做其他的工作意义也不都大，因此，对于客户需要重视盐雾测试的正确操作流程，跟厂家也要及时沟通

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