在冲压工艺中，由于所冲压的材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，种种这些因素条件也决定了他们所用的冲压油会有所不同。在选用冲压油时，一定要仔细的调查清楚以下几个方面的问题：

1.是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？ 2.工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？ 3.拉伸系数是多少？分几次拉深？ 4.冲压机的吨位？工作速度？ 5.工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里？ 

针对一些常见的冲压材质，材料，在冲压油选择的时候，有些什么样的具体要求呢？

1.若冲压的是硅钢片，硅钢片是属于比较容易冲切的材料，大多数要求在冲切以后，工件表面能快速干燥，不残留油。同时，还要防止冲切的时候产生毛刺，延长模具使用寿命。

因此，如果是硅钢片的冲压油，尽可能选择黏度略高一些，能挥发的，退火后不产生积碳，具备一定防锈性能的冲压油。

2.如果冲压的是镀锡的钢板，则要考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。

3.如果是冲压的铝或者铝合金，不能选用含氯，硫添加剂的冲压油，否则极易被氧化，一般建议选用PH为中性的冲压油。

4.如果冲压的是不锈钢板，这个冲压过程中容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的冲压油，要求冲压油有一定的粘度，冷却性也要好。

5，若冲铜或者铜合金的话，也不能选择含氯，硫添加剂的冲压油，要选择有油性剂，流动性好的冲压油。

6.如果是冲不锈钢的话，一般建议选用不锈钢专用的冲压油，对极压性要求高，工件不起毛刺，对模具保护作用明显。

根据是否要求挥发性而言，冲压油可简单分为不挥发性冲压油和挥发性冲压油，挥发冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。